乙酰乙酸甲酯作為海灣精化主要產(chǎn)品之一，在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行占據(jù)著舉足輕重的地位。如何開拓并維護(hù)好產(chǎn)品的有力地位，降低產(chǎn)品能耗、物料消耗，是今年重點(diǎn)攻關(guān)課題。

2018年乙酰乙酸甲酯生產(chǎn)6955.8噸，2019年乙酰乙酸甲酯擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目調(diào)試完成后，全年共生產(chǎn)14581.8噸，2020年截止至9月份共生產(chǎn)了10354.1噸。乙酰乙酸甲酯生產(chǎn)能力突飛猛漲，極大提高了企業(yè)乙酰乙酸甲酯產(chǎn)品的市場份額。

產(chǎn)量得到提升后，如何控制成本關(guān)系到企業(yè)乙酰乙酸甲酯產(chǎn)品在市場上的競爭優(yōu)勢。在生產(chǎn)乙酰乙酸甲酯產(chǎn)品時(shí)，雙乙烯酮的材料費(fèi)用、蒸汽、冷凍占到95.49%。通過分析2020年1至6月份的酯化車間在粗甲酯合成和甲酯精餾過程中冷凍消耗占比，可以發(fā)現(xiàn)酯化過程中冷凍使用量占到甲酯冷凍消耗總量的70%以上。因此化工一廠提報(bào)了酯化釜冷凍技術(shù)改造，并于8月份完成施工，在進(jìn)行階段性調(diào)試后發(fā)現(xiàn)，每噸粗酯冷凍消耗可節(jié)省20-30m³，有效的達(dá)到了改造預(yù)期效果，降低了能源消耗。

與此同時(shí)，針對甲酯精餾裝置收率偏低，通過對比設(shè)計(jì)工藝流程，找出主要問題在于當(dāng)前裝置產(chǎn)能達(dá)不到設(shè)計(jì)值，從而收率受到影響。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，對部分工藝管線進(jìn)行優(yōu)化處理，并于8月底進(jìn)行調(diào)試。目前甲酯精餾裝置每小時(shí)出料，從原來的2.5m³/h提高到了5.5m³/h。在此基礎(chǔ)上，利用一期投資回收釜，對甲酯精餾過程中產(chǎn)生的甲酯頭子和甲酯殘?jiān)M(jìn)行二次回收利用，進(jìn)一步降低了乙酰乙酸甲酯的損失，并且甲酯精餾裝置收率也顯著提高。從而提高了乙酰乙酸甲酯產(chǎn)品的綜合收率，降低了單位產(chǎn)品乙酰乙酸甲酯產(chǎn)品的雙乙烯酮消耗。

通過對于乙酰乙酸甲酯產(chǎn)品工藝流程、能源消耗等多方面的綜合分析，以及殘?jiān)幕厥赵倮?，逐漸將乙酰乙酸甲酯成本控制水平提高。在工藝技改實(shí)施階段，老快3官網(wǎng)充分認(rèn)識到，只有樹立成本意識，降低浪費(fèi)，才能不斷加強(qiáng)產(chǎn)品的成本控制水平，保證化工一廠乙酰乙酸甲酯產(chǎn)品的質(zhì)量，在同類產(chǎn)品競爭中穩(wěn)如磐石，牢牢把握住市場主動權(quán)。